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国标电线电缆的生产工艺

　　塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。下面以一般为主个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。

塑料挤出过程

　　电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

单相断线故障排查时,相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流

在进行单相断线故障排查时，相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流的变化情况，这是因为单相断线故障的电流沿着线路流向电源，所以采集每个故障点的电压值，就能准确的***故障的位置，以便相关工作人员对故障点进行快速的处理。而在多相断线故障的故障点检测时，就要留意故障点两侧的电压与电流的变化情况，电源侧的电压具有对称性，因此一旦出现多相断线故障，就会直接反映在故障点的电压上，导致负荷侧的电压不对称，而电流也会发生较大的变化，相关工作人员在检测中就能发现。

足米足方的重要性:电缆的原材料成本非常高

足米足方的重要性：

电缆的原材料成本非常高，加上国内市场过度竞争，导致很多厂家在线缆的原材料上动手脚，但是这可能导致非常严重的后果。

1）传输电力的电缆，如果铜丝做细，会导致导体电阻变大，产生热量，导致发热，甚至引起火灾。

2）绝缘层使用差的电缆料会导致耐热性能变差，过早老化，如果是软线还会导致多次弯折后，产生触电***。

3）护套层太薄会导致耐用性下降，须知电缆一般都要使用10年以上的。

4）其他工艺上的偷工减料会导致信号线的传输带宽和距离的严重下降

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敷设环境化学腐蚀

　　如果电缆沟内的积水或直埋土壤中含有腐蚀性成分，例如***或等，电缆表面长期与这些腐蚀性物质接触，会发生严重的化学腐蚀。如果电缆护层被损坏，水分进入电缆后会左右纵向扩散。在某些地区的地下水质和土壤严重受化学污染的情况下，如果电缆路径选择不当，电缆沟构筑不良，回填物腐蚀性太大，都会使电缆绝缘和护套有机材料的分子发生化学降解而导致电缆被腐蚀现象，使电缆绝缘电阻下降，甚至丧失绝缘电阻。