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塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态

塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

　　首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

　　塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面

　　（1）是机筒外部的电加热;

　　（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的

　　第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。

　　第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，天津机车电缆价格，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。

5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，天津机车电缆，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿

铜芯电力电缆比铝芯电力电缆的优势？

1.电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍。

2.延展性好：铜合金的延展率为20~40%，电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。

3.强度高：常温下的允许应力，铜比铝分别高出7~28%。特别是高温下的应力，两者相差更是甚远。

4.：铝材反复折弯易断裂，天津机车电缆厂家，铜则不易。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~1.8倍。

5.稳定性好，耐腐蚀：铜芯，耐腐蚀，而铝芯容易受氧化和腐蚀。

6.载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量(能够通过的电流)高30%左右

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